燒結(jié)磚“一次碼燒"生產(chǎn) 工藝，對(duì)濕坯成型水分比較敏感，混合料水分偏高時(shí)，濕坯強(qiáng)度下降，機(jī)械碼坯及磚垛底層濕坯產(chǎn)生變形,同時(shí)延長(zhǎng)了干燥周期。因此，需要嚴(yán)格控制進(jìn)人工廠的固體廢物的含水率,對(duì)于新增的部分固體廢物如污泥、煤泥、江河湖(渠)海淤泥、金尾礦、重晶石尾礦等,由于其含水率普遍偏高，顆粒細(xì)，而原有燒結(jié)磚“一-次碼燒”工藝中，沒(méi)有設(shè)置干化過(guò)程和設(shè)備，因此，采用這部分廢物時(shí)，需要設(shè)置干化環(huán)節(jié)，或采用已經(jīng)干化的較高含水率廢物。

未經(jīng)干化處理的污泥或其他固體廢物，含水率較高，不能滿足“一次碼燒”成型水分的要求，因此，需要在企業(yè)內(nèi)場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放脫水的過(guò)程，由于脫水時(shí)間較長(zhǎng)不僅占用堆棚，而且固體廢物不能進(jìn)人生產(chǎn)線應(yīng)用，或者因含水率較高限制，而不能大量摻配。如堆放在室外，則環(huán)境負(fù)面影響較大,形成二次污染。對(duì)此，建議燒結(jié)磚“一次碼燒"工藝應(yīng)接受干化后的固體廢物為好。燒結(jié)磚企業(yè)自備的干化設(shè)備,用于重晶石尾礦脫水的壓濾式皮帶脫水機(jī)。尾礦脫水后，含水率由85%降低到40%左右，限制了尾礦摻配量的提高，需要繼續(xù)脫水。

鐵尾礦用于燒結(jié)磚“一次碼燒"工藝中。由于鐵尾礦吸水率較低，壓濾脫水后達(dá)到20%~30%，不用增加企業(yè)堆放場(chǎng)地，即可按照摻配比配料。金華某燒結(jié)磚企業(yè)自備的污泥干化除臭標(biāo)準(zhǔn)廠房,每天濕污泥的輸送、攤鋪、翻新收集等，全部依靠機(jī)械設(shè)備自動(dòng)完成，每天污泥處理能力達(dá)到數(shù)百噸。干化后,污泥含水率可以降低至20%左右。